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川源离心泵振动的防治措施及解决办法

时间: 2019-05-13 08:42 来源:未知 作者:admin 点击:
离心泵振动的预防及离心泵的振动解
 
设计中川源离心泵振动的预防与控制
 
A。提高离心泵的刚性对于防止振动和提高泵运行的不变性非常重要。其中一个要点是适当增加泵轴的直径并提高泵座的刚性。提高泵的刚性需要在泵的长期运行中连接Zui的小转子偏转。增加泵轴的刚度有助于减少转子偏转并改善操作不变性。在运行过程中出现许多故障,如轴的晃动,密封的损坏和孔环的磨损,都与轴的刚度不足有关。除了强度计算外,泵轴的刚度计算也是必不可少的。
 
B.彻底考虑叶轮的液压设计,泵的叶轮在操作中应尽可能少地产生气蚀和脱落现象。为了减小波动压力,将叶片设计成倾斜形状是合适的。

C.严格要求叶轮的静态平衡数据。离心泵叶轮的允许静平衡误差通常乘以叶轮外径0.025克/毫米。对于高速叶轮(2970r / min以上),静平衡误差应减半。
 
D.支架布局应该是轴承座设计的最佳选择,轴承布局更好。目前操作的悬臂轴承架布局紧凑,体积小,但刚度不足,抗振性差,运行故障率高。支架泵座不仅提高了支架的刚性,而且还节省了贵金属材料在泵壳操纵下的耐腐蚀性。也就是说,可以省略泵壳的支撑,并且可以减薄壁厚以实现其美观和美观。
 
E.坚固可靠的基本板设计对泵的一些移动操作没有非常严格的基板要求,因为泵的进出管是橡胶软管,ISG管道泵在自由状态下运行。在工艺流程中,固定操作泵始终与复杂而坚固的钢管相同。由管道的热膨胀和收缩引起的装配应力,应力和变形都受到泵的基本原理的影响。基板的设计应具有足够的强度和尺寸要求。对于与电动理念直接连接的低速泵,它应该是机械重量的三倍以上,而对于高速泵,它应该是机械重量的5倍。超过一倍。

防止离心泵振动产生质量
 
A。同轴度应满足许多泵的要求振动或失效是由同轴度不平衡引起的,同轴度包括泵的所有旋转部件,如IS离心泵轴,轴承座,联轴器,叶轮,泵壳和轴承精度,其中 需要在设计图纸上标明,以确保加工和测试的准确性。
 
B。密切制造叶轮和泵轴应具有较高的总体平滑度,特别是在密封和油封部件中。 泵轴的热处理质量应符合要求,高速泵应更严格。 叶轮的流动表面应尽可能平滑,材料分布应平均,轮廓应准确。

(3)防止离心泵振动防止泵振动安装的主要方法
 
A.底板调平和对齐垫铁应选择输出点。 Zui应围绕基座设置并对称安装。统一场所的垫数不应超过三个。当垫铁未正确放置时,预紧螺栓可能导致底板变形。
 
B.泵轴和电动头轴应与上下目标分开,以确保联轴器的同轴度。两个联轴器之间应留有所需的间隙,以确保两个轴在运行期间的轴向运动受限。
 
C.管道设备的安装应合理。泵的入口部分应避免突然弯曲和积压空气。 Zui应在入口处安装锥形锥形锥形管,以便在流体吸入时逐渐缩短生长速度,使流体均匀地进入叶轮。
 
D.应避免管道应力对泵的影响。安装管道设备时,应尽量避免管道阀门的装配应力,变形应力和重力。对于温差较大的管道​​,应安装金属弹簧软管,以消除管道热应力的影响。 E.在检查基本螺栓是否稳定且可靠到足以安装新泵之后,必须在测试机器之前预先拧紧地脚螺栓。如果忽略这个关键问题,通常会导致底板下方的缓冲铁振动和放弃。如果拧紧,则很容易破坏底板的高度,这将对泵的运行产生持久的不利影响。

(3)离心泵振动的解决方案
 
1.尽可能选择低速泵可以降低泵的容积和提升速度,但是一些高速泵更有利于选择低速泵,以减少停机损失并延长使用寿命,因为设计和制造问题难以满足高速运行,操作不稳定和使用寿命短的要求。
 
(2)防止小流量操作或空泵操作不允许操作进口阀门进行调节和省钱。在运行条件下,进口阀通常应完全打开。流量控制只能调节出口阀。如果阀门在运行过程中长时间保持太小,着名泵的容量太大,操作不经济,使用寿命受到影响,应选择低速离心泵用于泵型选择或低速操作。
 
(3)连接泵的密封条件良好。除了失去运行,滴漏和泄漏外,Zui的严重问题是流体进入轴承,加剧磨损,引起振动并缩短泵的使用寿命。在申请填写函(包装)时,除了遵循通常的操作要求外,Zui容易被忽视的问题是填充信是脏的。轴套上的通道凹槽通常是由填充带有土壤和沙粒的脏填充字母引起的。如果使用机械密封,需要注意的问题是动环和静环的材料选择是合适的,而且材料不能承受工作介质的侵蚀,这是机械密封的主要部件之一故障。

 
(4)严格检查泵的运行和实时处理
 
A.检查油温和润滑油的温升。
 
B。检查包装箱的温度和泄漏情况。
 
C.检查振动和噪音等,
 
D.应注意排出口和吸入口的压力变化和流量变化。当排出压力急剧变化或减小时,通常是由于吸入侧的异物堵塞或吸入空气,因此泵应实时停止。
 
E.检查电气理念的操作,并经常注意电流表指针的波动。日常检查的内容最好在操作文件中记录。如果川源离心泵发现异常情况,应该实时停止并立即处理。

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